在溶媒結晶原料藥生產中，濾洗刷單調設備代替離心機+單調設備的運用越來越遍及，在濾洗刷單調設備的運用中，產品在單調過程中單調階段的功率，越來越被注重。

眾所周知，傳統平板直立式三合一在單調時存在單調時間長的現象，產生該現象首要有兩方面原因，加熱辦法和攪拌辦法。在之前的系列文章中，筆者已經剖析過傳統三合一在單調過程中，濾餅各個方位存在溫度不均勻的現象，影響產品質量的均一性。傳統三合一首要依靠攪拌槳進行換熱，且只有與物料觸摸表面才干進行換熱。在物料厚度必定的情況下，攪拌槳的換熱面積是受限制的，無法加大，需求延伸其單調時間，然后完結物料的完全單調。說到底，仍是受熱面積小和傳熱功率低的原因。在傳統三合一中，加熱面積=S1（攪拌漿與物料觸摸部分）+S2（罐壁）=π*D2/16+πD*h（D為罐體直徑，h為濾餅厚度）

首要從新式翻轉式多功能過濾洗刷單調設備的規劃以及設備實際運用中，詳細闡述該設備是怎樣通過規劃提高物料的單調功率的。首要，從設備的規劃方面，在加熱辦法上，我們規劃選用100%全夾套規劃，物料在單調過程中，通過設備翻轉，完全和罐壁直觸摸摸傳熱，加熱面積到達較大。加熱面積=πD2/2，按滿載核算，DN650類型翻轉三合一的有用換熱面積0.55㎡，同規格傳統三合一僅0.18㎡，換熱面積是傳統三合一的3倍。在攪拌辦法上，我們首要在兩個方面進行確保：

1、攪拌漿在過濾、洗刷工藝過程中處理產品的辦法十分溫和，物料一直處于一個松散的自然狀態；

2、單調過程中，攪拌漿輕柔，緩慢的攪拌產品，使得產品加熱均勻，可以充分的受熱和單調。

從設備的實際運用方面，我們通過數據剖析和比對，設備通過調整工藝參數，從抽濾時間、單調過程的攪拌頻率、真空、補氣辦法等，可以完結物料的單調作用，而且明顯的縮短單調所需時間。